5．纸箱面积的计算 
    瓦楞纸箱由两块面积相同的瓦楞纸板互相搭边接合在一起而成。 
    纸箱面积=(87.5cm×62.5cm)×2／1000＝1.094m2。 
    瓦楞纸箱面纸印刷 
    过去瓦楞纸箱主要作为运输包装，客户对瓦楞纸箱的外观不是很重视。近年来，人们逐步意识到了包装外观精美的重要性及其对商品所起到的促销作用。瓦楞纸箱的面纸印刷也就由单色变得越来越多彩。 
    瓦楞纸箱一般采取先行预印面纸．然后再同瓦楞纸板贴合的方式。面纸的印刷方法有胶印、柔性版印刷，凹印多种形式。胶印面纸的网点层次丰富、色感强、质量 好，非常适合短版活和灵活的个性化市场需求。柔性版印刷大多采用水性环保油墨，具有无毒、无污染、利于环保的优点，非常适于长版活的印刷，可生产大幅面多 色瓦楞纸箱。凹印生产效率高，印刷速度可达150～200m／min，印刷色数可达4～10色，还可进行金银墨等特殊油墨的印刷。由于凹印采用钢制镀铬电 雕凹版，耐印力可达到300万～400万印，非常适合大批量长版活的瓦楞纸箱生产。 
    预印方式对面纸有着特殊的要求，纸张常采用涂布白板纸，挂浆白板纸、白卡纸等多种，它们各有利弊。涂布白板纸有很好的色彩表现力，但通过瓦楞纸板生产线高 温烘道贴合时，纸张表面涂料会有不同程度的变化，影响图文表面色彩效果。挂浆白板纸能够很大程度地满足贴合过程中的高温要求，但挂浆白板纸表面粗糙，容易 使图文网点丢失、不实，而且油墨的耗量也比较大。白卡纸是瓦楞纸箱面纸的首选，它不仅充分表现出印刷图文的色彩效果，而且能很好适应高温贴合过程的特殊要 求。 
    另外，瓦楞纸箱面纸印刷所使用的油墨，应选择耐热性、耐摩擦性好的油墨，否则印刷好的面纸，在进行压平及烘干时，印刷图文会拉花，掉墨，严重影响表面质量。 
    瓦楞纸板的贴合 
    印刷好的彩色面纸需与瓦楞纸板贴在一起，贴面是瓦楞纸箱的生产工艺之一。贴面黏合剂是瓦楞纸裱贴的重要原材料。黏合剂由淀粉、水和辅助料、氧化剂(高锰酸钾、双氧水)，糊化剂(氢氧化钠)、交联剂(硼砂)、消泡剂(磷酸三丁酯、硅油)、干燥剂等组成。 
    自动裱贴机的黏合剂的经验配方比例为：水1000kg、淀粉190～250kg、高锰酸钾3.5～4.0kg、氢氧化钠24～28kg、硼砂6～7kg、 干燥剂70～80kg。磷酸三丁酯酌情加放。黏合剂的配料比例是否能达到最佳工艺质量效果，与实际的生产环境状况，产品特点等也有着密切关系，应引起我们 的注意。 
    贴面工艺对瓦楞纸箱的质量起着举足轻重的作用，彩色面纸与瓦楞纸板贴合后要求无明显的透楞现象，贴合的规矩偏差应小于3mm，瓦楞纸板贴合受压后的瓦楞厚 度损失应小于2％，彩色面纸与瓦楞纸板贴合平压过程中，彩面图文不允许有任何损伤，要求彩色面纸与单面瓦楞纸板贴合牢固，避免脱胶现象，贴面后的整理工序 能保证模切的正常生产。 
    瓦楞纸箱箱体接合 
    瓦楞纸箱是由模切压痕后的瓦楞纸板互相搭边接合在一起，而形成一个完整的组合瓦楞纸箱。
    瓦楞纸箱的箱体接合有3种方法：金属钉钉合方法、胶带粘合方法、黏合剂粘合方法。金属钉钉合方法是应用较多的一种箱体接合法，用金属钉沿搭接部分的中线钉 合。胶带粘合方法是用宽度为60mm左右的胶带在纸箱外部，以纸箱接口部的结合楞线为中线进行粘合。黏合剂粘合方法是用黏合剂将纸箱箱体的搭接部分粘合。 黏合剂要黏性好、对温湿度变化有较高的适应性，能在较短时间内快速干固，所用黏合剂多为聚醋酸乙烯乳液。 
    在纸箱箱体的三种接合方法当中，黏合剂粘合的接合强度最好，胶带粘合的接合强度次之，金属钉钉合的接合强度最低。在选用瓦楞纸箱接合方法时，应根据内装物的特征、瓦楞纸板的种类和瓦楞纸箱生产批量来合理选用。 
    瓦楞纸箱的质量要求 
    瓦楞纸箱面纸印刷的图文清晰，色泽一致，光亮鲜艳，印刷位置正确。成型的箱体四周封闭良好，无漏洞；箱盖合拢后无参差和离缝箱体内径与设计尺寸要求基本一 致箱盖经反复折叠不易出现裂缝和断裂。此外，瓦楞纸箱应接合规范，边缘整齐、不叠角；箱面整洁，不允许有明显的损坏和污迹。 
    低价位、短版活已成为瓦楞纸箱包装印刷的主流，在环保意识和市场需求推动，以及瓦楞纸箱附加值不断提升的前提下，瓦楞纸箱将为企业开辟一片崭新的天地。